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维他美仕料理机售后服务PLC七大常见故障及解决
(一)接地问题
PLC系统的接地要求比较严格,最好有独立的专用接地系统,与PLC相关的其他设备也要可靠接地。当多个电路接地点连接在一起时,会产生意想不到的电流,导致逻辑错误或损坏电路。接地电位不同的原因通常是接地点在物理区域内相隔太远。当远距离的设备通过通信电缆或传感器连接时,电缆和地之间的电流会流过整个电路。即使在很短的距离内,大型设备的负载电流也可以在它和地电位之间变化,或者电磁作用直接产生不可预知的电流。具有不正确接地点的电源之间的电路中可能产生破坏性电流, 甚至可能损坏设备。PLC系统一般采用一点接地方式。为了提高抗共模干扰的能力,模拟信号可采用屏蔽浮空技术,即信号电缆屏蔽层一点接地,信号回路浮空,对地绝缘电阻应不低于50MΩ。
(2)抗干扰处理
工业环境恶劣,高低频干扰多。这些干扰通常通过连接到现场设备的电缆引入PLC。除接地措施外,在电缆的设计、选择和敷设中还应采取一些抗干扰措施:
(1)模拟信号小,易受外界干扰,应选用双层屏蔽电缆;
(2)高速维他美仕沙冰机常见问题脉冲信号(如脉冲传感器、数字计数器)应使用屏蔽电缆。)既能防止外界干扰,又能防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰;
(PLCs之间的通信电缆频率较高,一般应选择厂家提供的电缆。在要求不高的情况下,可以选择屏蔽双绞线;
(4)模拟信号线和DC信号线不能与交流信号线同槽布线;
(5)进出控制柜的屏蔽电缆必须接地,直接与设备连接,不需要端子;
(6)交流信号、DC信号和模拟信号不能共用一根电缆,电源电缆应与信号电缆分开敷设。
(7)现场维修时,解决干扰的方法包括:重新敷设受扰线路的屏蔽电缆;在程序中加入抗干扰滤波代码。
(3)消除线间电容,避免误动作。
电缆的每根导体之间都有电容,合格的电缆可以将这种电容限制在一定的范围内。即使是合格的电缆,当电缆长度超过一定长度时,线间电容也会超过要求值。这种电缆用于PLC输入时,线间电容可能会造成PLC误动作,会出现很多无法理解的现象。这些现象主要包括:开路接线正确,但PLC没有输入;没有PLC应该有的输入,但有PLC不应该有的输入,即PLC输入相互干扰。要解决这个问题,我们应该:
(1)带绞合芯的电缆;
(2)尽量缩短所用电缆的长度;
(3)用于相互干扰输入的独立电缆;
(4)使用屏蔽电缆。
(4)输出模块的选择
输出模块分为晶体管型、三端双向可控硅型和接触型;
(1)晶体管开关速度最快(一般0.2ms),但负载能力最小,约0.2~0.3A,24VDC。适用于快速切换和信号连接设备,一般与变频和DC设备连接。应注意晶体管漏电流对负载的影响。
(2)可控硅的优点是无触点,交流负载特性,负载能力低。
(3)继电器的输出具有交流和DC负载的特点,负载能力大。常规控制一般先用继电器触点输出,缺点是开关速度慢,一般在10ms左右,不适合高频开关应用。
(5)变频器过电压和过电流的处理
(1)当电机减速给定运行时,电机进入再生制动状态,电机反馈给变频器的能量也高。这种能量存储在滤波电容器中,使电容器上的电压升高,并迅速达到DC过压保护的设定值,从而使逆变器跳闸。
解决方法是在逆变器外增加一个制动电阻,电机反馈到DC侧的再生电能被电阻消耗掉。
(2)变频器配有几个小电机。当其中一个小电机出现过流故障时,变频器会发出过流故障报警,导致变频器跳闸,从而导致其他正常的小电机停止工作。
解决方法是在变频器的输出端安装一个1: 1的隔离变压器。当一台或几台小电机发生过流故障时,故障电流会直接冲击变压器而不是变频器,从而防止变频器跳闸。实验后运行良好,之前正常电机停转。
(6)标记输入和输出,以便于维护。
PLC控制一个复杂的系统,你能看到的只是两排交错的输入输出继电器端子,对应的指示灯和PLC编号,就像一个集成电路有几十条腿一样。谁要是不看原理图去维修故障设备,就会不知所措,找故障也很慢。针对这种情况,我们根据电气原理画一张表,贴在设备的控制台或控制柜上,标明每一个PLC输入输出端子号对应的电气符号和中文名称,即同类集成电路每一个管脚的功能描述。有了这个I/O表,懂操作流程或者熟悉这个设备梯形图的电工就可以开始维修了。但是对于那些不熟悉操作流程,看不懂梯形图的电工来说, 他们需要再画一张表:PLC输入输出逻辑功能表。该表实际上显示了大多数操作中输入电路(触发元件、相关元件)和输出电路(执行元件)之间的逻辑对应关系。实践证明,如果能熟练运用输入输出对应表和输入输出逻辑菜单维修电气故障,不用图纸也能轻松搞定。
(7)通过程序逻辑推断故障。
现在工业上常用的PLC有很多种。对于低端PLC,梯形图指令类似。对于高端机器,如S7-300,许多程序是在语言表中编译的。实用的梯形图必须用中文符号标注,否则很难读懂。如果能大致了解设备工艺或操作流程,看梯形图就更容易了。如果进行电气故障分析,一般是逆向搜索法或逆向推理法,即根据输入输出对应表,从故障点找到对应PLC的输出继电器,开始逆向搜索满足其动作的逻辑关系。经验表明,一旦发现问题,基本可以排除故障,因为很少有两个或两个以上故障同时发生的点。
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